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提高熔噴布產品強力的方法
- 2020-05-06-

      如果大家通過正規渠道買到嚴格符合標準的熔噴布原料,那么,熔噴布生產加工工藝的控制就尤為重要,因為生產工藝及參數的設置會直接決定熔噴布的質量,加工工藝不出問題,那么,熔噴布過濾級別想要到標準一定不在話下。

熔噴布生產設備制造雖不復雜,但是工藝問題一定要攻克。因為這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比,所以需要不斷磨合和調試,才能讓產品達到最佳效果。

    花蕾小編給大家分享來自一線大廠調機老師傅多年經驗分享給鐵子們,希望此文能夠解決大家在熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題。

1、提高產品強力的方法

a.增大熱風流量(纖維細,纏繞的結點多,纖維受力均勻,強力增大,但是增大到一定程度后反而會下降);

b.升高熱風溫度(同上);

c.適當增加產品的克重(在內控范圍內);

d.提高模頭(模尖)等各區的溫度(同a);

e.適當降低產量;

f.適當減小熔噴布接收距離(不能太小,反而布脆強力會下降,結合其它參數共同運用);

g.增大網底吸風(大克重較明顯);

h.用熔脂較低的原料。

2、提高產品伸長率的方法

a.適當降低熱風流量或溫度(結點滑移路徑變大,手感變硬);

b.降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);

c.適當減小產量;

d.增大熔噴布接收距離(和a或b配合使用效果更明顯);

e.降低環境溫度(紡絲環境溫度);

f.增大網底吸風(效果不太明顯,大克重較好);

g.改變纖維角度(改變纖維鋪網的結構,不常用)

h.適當提高產量(此方法會造成其它物理指標的降低,不常用)。

3、減小阻力的方法

a.降低熱風流量或溫度(纖維變粗,孔隙率大,阻力小,效率變差);

b.增大熔噴布接收距離(增加纖維的蓬松性,孔隙率大,效率變差);

c.降低紡絲環境溫度(纖維冷卻充分,結構蓬松,孔隙率增大,配合熱空氣可以達到降低阻力,提高效率的目的);

d.減小網底吸風(纖維由密變蓬松,孔隙率變大,大克重較明顯);

e.降低模頭(模尖)等加熱區的工作溫度(纖維變粗,孔隙率變大);

f.增大計量泵(擠出量變大纖維變粗,孔隙率增大,一般在快速轉單時使用);

g.適當減小克重(在內控范圍內)。

4.提高過濾效率的方法

a.增大熱風流量或溫度(增加纖維的細度,減小孔隙率,提高撲捉能力,但阻力增加);

b.增大靜電電壓(電流)(極化纖維,增大纖維的靜電場能,提高其吸附能力);

c.在原料中加入粉料或其它駐極體(提高纖維的受電能力和儲電時間,讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間);

d.加大網底吸風(增大纖維的密實程度,提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,不常用);

e.適當降低產量(同工藝下,擠出量變小,纖維變細,阻力增大);

f.提高模頭(模尖)等區的工作溫度(熔體流動性變好,纖維變細);

g.提高紡絲環境溫度(纖維變細,一般是在室溫升高的情況下,阻力增加較明顯,其它物理指標下降);

h.適當增大粉料的添加量。

5、既能減小阻力,又能提高效率的方法

a.增大熔噴布接收距離的同時,適當增加熱風流量或溫度,減小網底吸風(增加纖維的細度和蓬松度);

b.提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度(比如加冷風裝置);

c.提高纖維的蓬松度同時,加大靜電電壓(電流),適當增大粉末的添加量;

d.提高纖維的細度,適當減小克重(不常用)。
6、既能提高強力,又能提高伸長率的方法

a.適當降低熱風流量或溫度,減小熔噴布接收距離,適當增大網底吸風(用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格);

b.適當增大熱風流量或溫度,增大熔噴布接收距離,適當減小網底吸風(用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格);

c.減小產量;

d.增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

7、減小產品CV值的方法

a.對應改變模頭各區的工作溫度(克重小升溫,反之降溫);

b.當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環境溫度);

c.縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。

8、出現“Shot”團塊狀聚合物原因

a.工作溫度設定不當(過高或過低,一般過高容易出現);

b.原料或母粒太臟(一般布面整體,或大面積出現);

c.模頭使用后期,模尖臟(有時是局部出絲不良或大面積出現,可以采用刮刀刮模尖解決);

d.模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現,可以采用刮刀刮模尖解決);

e.風刀局部臟或風刀有物理損傷(影響正常紡絲氣流的均勻性,局部出現并伴有縱向的薄溝出現);

f.產量過高或過低(一般為大面積出現,降低或提高產量解決);

g.原料熔指過高或過低(通常過高易出現);

h.原料中有水。

9、出現“飛花”的原因

a.熱風流量過大或溫度過高(斷纖維太多);

b.各區工作溫度過高(斷纖維太多);

c.熔噴布接收距離太?。ú继軐?,影響吸風效率);

d.紡絲環境溫度太高(同a);

e.在加回收料時,回收量過大,回收料熔指不定;

f.產量太低;

g.網底吸風參數設定不當或網簾太臟(吸風小,纖維不能被充分吸附在網簾上,脫離網簾);

h.原料熔指太高。

綜上所述的各種方法,在實際應用過程中需根據生產實際情況,本著工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的,它們是相輔相成,相互制約的。若想實現一個物理指標的提高而不影響其它指標,需要多種方法共同作用才能達到目的。

至于產品的指標提高的幅度,主要根據自己平時的工作經驗選擇最優的方法和參數組合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品,但是一個優秀的工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的同時提升。只有達到這個目的的工藝,才是一個完美的工藝!同時也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以,我們在今后的工作中,應本著提高產品質量,降低能耗,降低成本的目的去調整。


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